空氣能熱水器經銷商需具備基本常識：空氣能使用特性

　　由於空氣能熱泵吸收的是空氣中的熱量，因此空氣中的溫度對熱泵熱水器的節能效果、制取熱水的速度會有影響。以上所說的1：3.8的能效是指一年的平均能效。當空氣中的溫度低於15℃時，制熱水的速度會相對慢些，能效比也會隨著空氣中溫度的降低而有所下降;反之亦然，當空氣中的溫度不斷升高時，能效比也會不斷的升高。熱水器代理商要清楚熱泵在各種空氣溫度下的產水速度跟能效比，以免出現誤導。
　　有個代理商，在推銷產品的時候，跟客戶推薦的是1.5匹機配200L水箱的。他當時是這樣跟客戶說的：這個水箱裏面的水供5個人洗澡，用完後，95分鍾內能把熱水溫升到55度。安裝這套空氣能熱泵熱水機時，天氣還是比較熱，完全符合代理商所說的標准。熱水器推薦隨著冬天的慢慢到來，用戶慢慢覺得水箱裏面的水不能洗5個人了，而且也不能在95分鍾內將水溫升到55度。
　　用戶帶著疑問打電話到廠家，說是這台機機不行了。由於當時代理商沒有跟用戶說明冬天使用時的這些情況，用戶堅決認為就是機組不正常，要求換新機，這就給廠家和代理商都造成了不必要的損失。所以，代理商、經銷商在跟用戶溝通時，熱水爐一定要注意說明空氣能的這些使用特性。

　　作為品牌廠家，一般都會對經銷商有一個系統的產品技術培訓，同時也會對產品的使用特性，有一個詳細的介紹。所以經銷商一定不要盲目向客戶承諾不能實現的功能，以免客戶誤解。

光纖雷射激光器原理

　　光纖雷射激光器利用摻雜稀土元素的光纖研制成的光纖放大器給光波技術領域帶來了革命性的變化。由於任何光放大器都可通過恰當的反饋機制形成雷射激光器，因此光纖雷射激光器可在光纖放大器的基礎上開發。目前開發研制的光纖雷射激光器主要采用摻稀土元素的光纖作為增益介質。
　　由於光纖雷射激光器中光纖纖芯很細，雷射打標機在泵浦光的作用下光纖內極易形成高功率密度，造成雷射激光工作物質的雷射激光能級“粒子數反轉”。因此，當適當加入正反饋回路(構成諧振腔)便可形成雷射激光振蕩。另外由於光纖基質具有很寬的熒光譜，因此，光纖雷射激光器一般都可做成可調諧的，非常適合於WDM系統應用。
　　和半導體雷射激光器相比，光纖雷射激光器的優越性主要體現在：光纖雷射激光器是波導式結構，可容強泵浦，具有高增益、轉換效率高、雷射焊接機閾值低、輸出光束質量好、線寬窄、結構簡單、可靠性高等特性，易於實現和光纖的耦合。

　　我們可以從不同的角度對光纖雷射激光器進行分類，如根據光纖雷射激光器的諧振腔采用的結構可以將其分為Fabry-Perot腔和環行腔兩大類。雷射切割機也可根據輸出波長數目將其分為單波長和多波長等。對於不同類型光纖雷射激光器的特性主要應考慮以下幾點：(1)閾值應越低越好;(2)輸出功率與抽運光功率的線性要好;(3)輸出偏振態;(4)模式結構;(5)能量轉換效率;(6)雷射激光器工作波長等。

雷射激光焊接的注意事項

　　雷射激光同一般的光一樣具有生物效應(熟效應、光效應、壓力效應以及電磁場效應)，這種生物效益在給人類帶來益處的同時，若無防護或防護不好也會對如眼睛、皮膚以及神經系統等人體組織造成直接或間接的損害。為了確保雷射激光焊接時的安全與防護，雷射焊接機必須對雷射激光危害嚴加控制，做好工程控制、個人防護及安全管理。
　　1、工程控制
　　工程控制是指對雷射激光器或雷射激光加工系統在結構上所采取的安全措施，主要包括：防護罩——用以防止工作人員接受超過最大允許照射量;安全連鎖——指與防護罩相連的、在移開防護罩時可避免輻射的自動裝置;安全光路——對輻照可能引起燃燒或次級輻射的光路予以封閉;雷射切割機鑰匙開關——泛指取下鑰匙時，雷射激光器轉;光束終止——為了使雷射激光束不超越受控的加工作業區，可使用光束終止器或衰減器。
　　2、個人防護
　　主要指穿戴耐火、耐熱的雷射激光防護服，配戴能夠選擇性地衰減特定雷射激光波長的雷射激光防護眼鏡、配戴用於紫外雷射激光源的雷射激光防護面罩、配戴可避免直射或散射雷射激光造成損害的雷射激光防護手套。
　　3、安全管理
　　安全管理主要包括設置專門機構或人員，雷射雕刻機明確職責、權利：包括安全培訓以及醫學監督等。
　　六、雷射激光焊接的發展趨勢

　　人們在廣泛應用雷射激光焊接技術的同時，亦不斷對其進行深入的研究，針對其存在的缺點，利用其他熱源的加熱性能來改善雷射激光對工件的加熱，在保持雷射激光加熱優點的基礎上，從而把雷射激光與其他熱源一起進行複合熱源焊接，主要有雷射激光與電弧、雷射激光與等離子弧、雷射激光與感應熱源複合焊接以及雙雷射激光束焊接等。複合焊接可增加焊接熔深，改善接頭性能，降低設備成本，提高焊接速度與生產率。總之，雷射激光焊接生產效率高，加工質量穩定可靠，經濟效益和社會效益良好。在新設備、新材料、新技術和新工藝層出不窮、不斷更新的時代，生產者不僅要了解雷射激光焊接的特性、優點和要求，還應認識到此領域的諸多創新和未來趨勢，只有這樣才能把握技術流行趨勢，才能時刻走在時代的前沿。

金屬雷射激光打標機的特點和優勢

　　金屬雷射激光打標機在現代社會中能夠得到那么普遍的運用一定是有很多優勢和特點了。下面，我們就一起來看看它的優勢所在吧。
　　1、使用金屬雷射激光打標的過程中，打標機是不需要和被加工的工件接觸的，這樣就避免被加工的被壓壞的現象發生，很好地保護了元件的樣式。雷射切割機而且，利用雷射激光對金屬表面進行打標是非常精確的一個打標方式，打出來的工件都是非常精致的，即使是非常複雜的文字或者圖案都可以被順利的打出來，效果非常不錯。
　　2、在金屬雷射激光打標的過程中釋放出的雷射激光光束對被加工的零件的表面是不會產生腐蝕的現象的，而且不會導致金屬出現磨損的情況雷射雕刻機更加不會對我們人類，以及對我們的環境造成汙染的，是無毒無害的。
　　3、利用金屬雷射激光打標做出來的標記是永久性的，這些標記是不會受到環境的影響的，即使是高溫或者低溫，又或者是接觸到了強酸性或者強堿性的物質，這些標記都是不消退的。利用這個特性，很多商家都會使用金屬雷射激光打標機來對物件進行打標，雷射打標機這樣就可以很好的達到防偽的效果，而且這種方式就可以讓產品具有較高的防偽標識，避免一些假冒偽劣產品的頂替。

　　4、使用金屬雷射激光打標機是非常方便的，操作相當的簡單，工作人員只需要短時間內的認真學習就可以學會如何來使用操作它。

金屬雷射激光打標機在工業中普遍使用

　　金屬雷射激光打標機在工業生產中是一個被普遍利用的設備，有著很多優勢和特點，也能夠為工業生產提供很大的幫助。但是不接觸這一塊領域的人們都不了解金屬雷射激光打標機，甚至可能從未聽說過這么一個設備。下面，雷射雕刻機就為大家介紹一下金屬雷射激光打標機，一起來認識它。
　　金屬雷射激光打標機的基本認識
　　所謂的雷射激光打標機，就是利用聚集起來的雷射激光光束將物體特定的金屬材料去除掉的一種機器。通過金屬雷射激光打標機，雷射打標機我們就可以把金屬物體制作成自己想要達到的效果。而在日常的金屬雕刻行業中，把雷射激光聚集在一起，形成了能量巨大的雷射激光光束，而這雷射激光光束就如同一把有利的刀具，能夠將不需要的，或者是多餘的金屬材料快速的去除，過程相當快捷方便。
　　金屬雷射激光打標機的分類
　　在了解了金屬雷射激光打標機的基本知識之後，我們再來關注一下它的分類。金屬雷射激光打標機可以被分為淺雕，以及深雕這兩種。從字面上就可以知道深雕的深度一般比淺雕要深得多，可以根據需要進行不同深度的打標。金屬雷射激光打標中的淺雕，雷射焊接機主要是用於各種金屬零件的表面做標記的方式，這種標記是永久性的，不會褪去的。而深雕則是主要用於雕刻磨具等等的這些方面。
　　金屬雷射激光打標機的運用范圍
　　金屬雷射激光打標機的使用范圍相當的廣泛。它可以對絕大多數的金屬，甚至是非金屬材料都可以用它來進行加工。在電子產業，以及工業生產中都發揮著巨大的作用。

　　閱讀完以上對於金屬雷射激光打標機的介紹，相信大家對於它都有了不同程度上的了解。而金屬雷射激光打標機也會在我們日後的生活中發揮越來越大的作用。

鍛造與EBAM 3D打印，區別有哪些?

　　鍛造是一種利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力，使其產生塑性變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法，鍛壓(鍛造與沖壓)的兩大組成部分之一。通過鍛造能消除金屬在冶煉過程中產生的鑄態疏松等缺陷，優化微觀組織結構，同時由於保存了完整的金屬流線，打樣鍛件的機械性能一般優於同樣材料的鑄件。
　　與其他通過加工金屬粉末的增材制造方法不同，EMAM-電子束融化焊接技術主要是由金屬絲作為打印材料，並使用一種功率強大的電子束在真空環境中通過高達1000℃的高溫來融化打印金屬零部件。這種電子束槍的金屬沉積速率從一小時幾磅金屬材料，到一小時20磅不等。電子束定向能量沉積、逐層增加的方法創建出來的任何金屬部件都近乎純淨，並且不需要任何類型的打印後熱應用處理。樣品該技術也可以用於修複受損的部件或者增加模塊化部件，並且不會產生傳統焊接或金屬連接技術中常見的接縫或者其它弱點。
　　不考慮總的設備投資，絲材價格，工序與人員技能等要求，從應用的角度分析如下：
　　交貨期
　　在比較鍛造和EBAM電子束融化焊接技術方面，交貨期是EBAM電子束融化焊接技術的明顯優勢。鍛造需要工具。具體而言，鍛造需要模具。加上制造模具的時間，鍛造的交貨期與EBAM電子束融化焊接技術的交貨期的差距就十分明顯。認為這使得EBAM電子束融化焊接技術在航空航天行業關於小批量生產需求的零件制造方面獨具交貨期優勢。
　　後期加工
　　鍛造和EBAM電子束融化焊接都是近淨成形工藝，但EBAM電子束融化焊接更接近淨型，留下更少的材料去除需求。逆向工程在航空航天領域，材料往往是昂貴的。及本行，EBAM電子束融化焊接比鍛造更能節約50%的材料去除需求。而對於完成後期加工任務的機床來說，更少的材料去除需求也意味著更少的刀具、冷卻液消耗，更快的加工時間，以及更快的設備投資回收周期。
　　集成性
　　鍛造是一種與特定設備聯系在一起的加工過程。也就是說，鍛造需要物流、庫存管理和供應鏈的配合。而EBAM電子束融化焊接則簡化了流程並且提高了效率，你可以外包EBAM電子束融化焊接技術，也可以把熱處理、粗加工和精加工、無損檢測和EBAM電子束融化焊接技術放在同一屋簷下。
　　質量控制
　　EBAM電子束融化焊接技術在加工的過程中實現實時質量控制，閉環控制系統通過整個構建參數保證質量達到要求，RP可以通過調整能量的大小以保持一致的零件幾何形狀、化學和微觀結構。
　　雙絲
　　雙絲，這是一個看似簡單的選項，雙送絲機允許EBAM設備從兩個獨立控制的送絲裝置上料，也許最有趣的可能性是：如果兩根金屬絲是兩根不同的合金，那加工的結果會是什麼?

　　也許，不僅僅航空航天行業正面擁抱EBAM技術。提供鍛造服務的公司也可以考慮投資EBAM電子束融化焊接設備，把鍛造和3D打印放在一個屋簷下，提供更優化的制造組合。

3D打印仿真, 是個大數據的活

　　軟件需要預測在粉末的特性對產品性能的影響，並確定哪些零件需要嚴格控制粉末以達到最高性能。嚴格的規格要求更精確的材料測試，這增加了制造商的成本，越嚴格的要求對應著越昂貴的測試成本，逆向工程通過仿真對材料屬性在增材制造過程中發揮的作用，減少昂貴材料的浪費，以及避免試驗不通過的材料情況發生。
　　一旦零件的幾何形狀被建模，仿真軟件可以用來預測有代表性的激光掃描路徑。模擬得到激光及其與材料的相互作用模型。該模型提供了材料在激光作用下從粉末變成液態再到凝固的科學描繪，模型模擬了粉末在粉末床上被加熱、能量的爆破、熔化和快速冷卻凝固過程，每一層的構建由此類推。
　　一旦建立層的掃描策略，模擬仿真可以提供該層准確的溫度曆史，樣品這種曆史可以用來預測材料的晶體結構、孔隙度、變形和殘餘應力。仿真數據基於設備和材料的物理因素，包括粉末材料的堆積密度，激光能量吸收特性和熱傳導率。
　　通過仿真可以調整工藝參數，以及更換新的粉末，通過軟件確定掃描策略以及選擇粉末。模擬軟件將預測這些改變對零件性能的影響。
　　軟件設計基礎是通過對超過1000種不同的材料組合性能特點的了解，了解材料的組合對零件哪些方面有較大的影響，從而得到一些有趣的結果，來幫助確定材料特性和熔池寬度以及深度之間的關系，通過精確地模擬熔池寬度和深度，可以直接預測零件的表面粗糙度、精度和孔隙率。
　　其中一個難點是不同材料如何吸收激光能量，RP這之間的區別是什麼樣的。很多人都知道這個屬性是很重要的，但是要通過開發新的實驗來准確而快速地測量這個屬性是很難的，這是體現仿真軟件可靠性的一個衡量因素。
　　仿真需要考慮材料的熔化和凝固點。通常情況下，當用戶購買粉末的時候，並不注意粉末熔化溫度有多快。通常只考慮大小、形狀、粒度分布、化學特征。
　　Supercooling-超冷(或極速冷卻)，是很少討論的話題。但是，在增材制造過程中，冷卻實際上發生的非常快，3D列印通常在超高速(幾微秒)的情況下，熔體溫度就降低幾百度從而凝固。如果溫度沒有達到，材料實際還是軟的，因為凝固不充分。所以仿真不僅僅需要考慮熔點，還需要考慮凝固點。如果沒有考慮凝固點，在凝固不充分的情況下，仿真結果的真實性往往會偏離40%。

　　總體來說，專門針對於增材制造的仿真軟件是個新領域，在這種方式中，仿真將是管理預期的一種手段，在上機之前告訴制造商什麼是可以做的，包括支撐結構的設置，怎樣做是優化的結果。可以說，仿真產生的洞察和理解，減少了制造商的痛苦和不可預知的故障。